電芯等離子清洗機(jī)處理工藝及加工流程

如今，我國不少企業(yè)加大各種資源投入，增加自動(dòng)化或半自動(dòng)設(shè)備，將生產(chǎn)方式由勞動(dòng)密集型向半自動(dòng)、自動(dòng)化轉(zhuǎn)變，發(fā)展自主創(chuàng)新技術(shù)，進(jìn)一步完善質(zhì)量體系，通過提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，向高端市場(chǎng)、高端產(chǎn)品發(fā)展。

　　新能源鋰電池包裝用鋁塑膜的組成包括保護(hù)層、鋁箔層和熱封層。

　　所述組件中的保護(hù)層和鋁箔層，所述熱封層和鋁箔層分別通過膠接層粘結(jié)復(fù)合。在粘接復(fù)合之前，需要分別用等離子技術(shù)對(duì)材料表面進(jìn)行接枝，然后將保護(hù)層和鋁箔層，以及鋁箔層和熱壓層分別用膠層的兩面進(jìn)行熱壓復(fù)合。

　　新能源鋰電池電芯等離子清洗機(jī)處理工藝；

　　電池充電-極耳整平-等離子清洗-電池前側(cè)-電池后側(cè)-等離子清洗-電池下料

　　鋰電池正負(fù)極板是將鋰電池正負(fù)極材料涂覆在金屬帶材上制成的。在金屬帶上涂有電極材料時(shí)，需要對(duì)金屬帶進(jìn)行清洗。金屬條一般為鋁箔或銅薄。原來的濕式乙醇清洗容易對(duì)鋰電池的其他部件造成損傷。正是由于涂層工藝對(duì)基體表面張力有較高要求，而等離子清洗可以有效解決這一問題。

　　金徠等離子體清洗的機(jī)理始終是干洗，主要依靠等離子體中中性活化顆粒的“活化”來去除物體表面的污染物。此外，鋁箔金屬表面常有油脂、油污、氧化層等有機(jī)物。在濺射、噴漆、鍵合、焊接、釬焊、PVD和CVD涂層前，需要進(jìn)行清潔處理，以獲得完全清潔、無氧化物的表面。

　　在電芯生產(chǎn)中，電極耳經(jīng)常出現(xiàn)凹凸不平、彎曲甚至變形，導(dǎo)致焊接過程中出現(xiàn)假焊、假焊、短焊等現(xiàn)象。

　　電芯等離子清洗機(jī)的表面處理通常采用：

　　1.鋰電池焊接前清洗電極耳片；

　　2.鍍膜前提高了正負(fù)極板對(duì)金屬膜的潤濕性；

　　3.在電池組件貼附外部膠粘劑前，增強(qiáng)絕緣板、端板、PET膜等金屬材料與絕緣材料表面的附著力。

　　電芯表面清洗，在印刷和涂膠預(yù)處理前，利用等離子清洗機(jī)對(duì)電芯進(jìn)行清洗和涂膠。電芯的清潔處理主要是有效去除電芯表面兩側(cè)的黑膜。電芯電極耳整平后，利用等離子清洗機(jī)對(duì)電極耳表面進(jìn)行處理，去除有機(jī)物、顆粒等雜質(zhì)，使焊縫表面粗糙化，保證電極耳良好的焊接效果。

　　電芯等離子清洗機(jī)加工流程的研究；

　　電池充電→電極凸耳整平→等離子清洗→電池前→電池后→等離子清洗→電池下料

　　金徠等離子體清洗機(jī)通過高頻高壓將壓縮空氣或處理氣體激發(fā)成等離子體，等離子體與有機(jī)物、微小顆粒發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，形成潔凈且略有粗糙的表面，徹底清洗無殘留。目前，電池的清洗過程多由在線等離子清洗設(shè)備和操作人員進(jìn)行，具有連續(xù)生產(chǎn)功能，不僅大大提高了清洗效率，而且減少了對(duì)操作人員的依賴，不僅節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間和人力成本，還在一定程度上有利于電池的質(zhì)量控制。

　　標(biāo)簽：電池清洗機(jī)