介紹高頻熱壓機的原理

首先使用的介質一般為絕緣體，例如木材、塑料、橡膠、玻璃纖維、水和膠水等等。高頻熱壓機加熱是將介質置于高頻電場中。

　　在電場的作用下，中分子沿著電場方向排列。高頻電場用非常快的速度連續(xù)改變其方向，介電材料的分子在原始位置高速旋轉或振動，并且粒子之間的摩擦和碰撞產(chǎn)生熱量，從而達到加熱的目的。這就是高頻熱壓機工作時主要的加熱原理。

　　高頻熱壓機的熱板如果出現(xiàn)一部分不熱或是全部都不熱的現(xiàn)象，這表明熱壓機的內部通道已經(jīng)堵塞或是通道發(fā)生了短路。這通常是由于原始的固定塞子掉落或在熱板通道上移動而引起的，并且也可能是因為熱壓機受到了嚴重的腐蝕而引起的。如果仍然有大量的廢蒸汽不能使零件的溫度恢復正常，則應使用專用的深孔鉆進行開槽檢查，并在繼續(xù)使用前清除所有障礙物。熱壓機的熱板維護是為了保護熱壓機熱板的表面。上襯對纖維板的表面質量有更直接的影響。在熱板連接的地方特別容易產(chǎn)生纖維和其它污垢。所以襯里應定期清除污垢。通常每周更換上板一次，打磨表面并確保成品板的表面質量。

　　高頻熱壓機的主要特征是環(huán)保，無鍋爐，無粉塵，無煙，無高溫輻射，安全健康。

　　高頻熱壓機采用了先進的區(qū)段溫度控制系統(tǒng)，可以靈活設置各區(qū)段的加熱狀態(tài)。可以高精度控制溫度和時間等參數(shù)。溫控精度可達百分之三。動態(tài)響應快，溫度曲線穩(wěn)定。采用高頻逆變器頻率（4kHz），上電時間控制的最小周期為0.25ms，屬于毫秒級； LCD顯示屏可以顯示焊接過程中的溫度曲線，準確地展現(xiàn)出每個階段的溫度。焊接溫度實時顯示，方便質量管理。

　　高頻熱壓機還具有監(jiān)控溫度、監(jiān)控電源電壓、發(fā)生過熱時自動停止并提醒等故障診斷和報警功能。它有兩階段加熱設定，具有溫度上升和下降功能和寬范圍設定（0-99s），適用于復雜焊接工藝需要。溫度上升迅速且穩(wěn)定，并且局部瞬時加熱方法可以很好地抑制對周圍組件的熱影響。熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制也提高了溫度控制的精度。

　　標簽：電芯熱壓機