模切機(jī)模切操作流程的八個步驟

大家都知道在模切過程中，模切機(jī)的操作流程是非常重要。操作步驟的正確與否直接影響到模切機(jī)生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的話還有可能造成安全隱患，機(jī)器部件損壞事小，出現(xiàn)人身安全事故就事大了！所以整個模切操作流程的工作步驟就顯得很關(guān)鍵了

　　一、上刀模

　　首先，要把刀模和樣品或者圖紙進(jìn)行對比，看是否合適。檢查鋼刀的刀鋒鋒利度和是否有缺口；鋼刀和所畫的鋼線是否位置對齊，開孔開槽的刀線是不是采用整刀，線條轉(zhuǎn)彎位置是不是圓角或者直角；兩頭鋼刀接口是不是緊密連成一塊，以便清除廢料；鋼刀接口兩頭是否有尖角等問題。如果刀模有問題，應(yīng)及時修正或者替換新的刀模。保證模切質(zhì)量。

　　二、放底板

　　因為沖床大多是平壓平的，沖頭下面材質(zhì)是實鐵，一般要放底板，方便調(diào)模。

　　三、調(diào)整壓力

　　底板放好之后，就能夠調(diào)整壓力了，先開機(jī)試沖壓幾次，把鋼刀壓平，如底板上印痕兩邊不一樣，就應(yīng)調(diào)節(jié)壓力或增減襯墊層使刀線壓力一致。還要確定模切位置是否居中，這樣速度才能更快。

　　四、試壓模切

　　完成以上工作后，先沖壓幾個產(chǎn)品和樣品進(jìn)行對比，查看毛邊等問題，檢查無誤后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。

　　五、模切定位

　　確認(rèn)好以上步驟，要不材料進(jìn)行定位，方便以后的生產(chǎn)加工。

　　六、正式模切

　　正式模切不代表一定不出現(xiàn)問題，保持定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　七、清除廢料

　　這個一定要做，保持模切機(jī)清潔很重要。

　　八、成品檢查

　　成品進(jìn)行抽查，確保沒有問題。

　　標(biāo)簽:模切機(jī)