全自動模切機(jī)壓痕加工中的常見故障及解決方法

1.全自動模切機(jī)壓痕位置不準(zhǔn)確。故障原因：位置與印刷產(chǎn)品不符；模切機(jī)未與印刷網(wǎng)格對齊；紙板嘴里有不同的規(guī)則。模切機(jī)運(yùn)行時送紙位置不一致；操作過程中，紙板變形或拉伸，不允許套印。解決方案：根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校準(zhǔn)模板，設(shè)置印刷模切機(jī)的網(wǎng)格。調(diào)整模切機(jī)的送紙和定位規(guī)則，保持送紙位置一致；根據(jù)故障原因，減少印刷和材料缺陷對模切機(jī)質(zhì)量的影響。
　　2.缺口不清楚：暗線和炸線暗線指的是過度壓痕，而炸線指的是過度壓痕壓力和紙板破損。故障原因是：銅線紙墊厚度計算不準(zhǔn)確，紙墊過低或過高；銅線的選擇是不恰當(dāng)?shù)?；成型機(jī)壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，過大或過小；紙?zhí)?，紙的含水量太低，這增加了它的脆性，降低了它的韌性。解決方法：鋼絲紙切割的厚度應(yīng)重新計算和調(diào)整。檢查銅線的選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力；根據(jù)模壓紙板的狀態(tài)，調(diào)整模切機(jī)的壓痕工藝條件，使兩者盡可能適應(yīng)。
　　3.縮進(jìn)規(guī)則原因是銅線底紙上的壓痕槽太寬，壓痕時紙板的位置不確定。銅線墊紙厚度不夠，槽角不標(biāo)準(zhǔn)，有多余的圓角，排刀和固定刀的松緊不合適，銅太緊，底部不能與壓板平面完美連接，因此，壓痕時易出現(xiàn)扭曲；銅線太寬松了，壓痕時易在四處走動。解決方法：更換銅線墊紙，并保持?jǐn)D出標(biāo)記的規(guī)則圖案較窄。增加鋼絲墊紙的厚度，修整槽角；布置和固定刀具時，松緊應(yīng)合適。
　　4.全自動模切機(jī)的刃口不僅原因是鋼刀質(zhì)量差，刃口不鋒利，模切機(jī)適應(yīng)性差。鋼刀刃磨損嚴(yán)重，不能及時更換。機(jī)器壓力不足；當(dāng)模切機(jī)壓力調(diào)整時，鋼刀處的紙墊處理不當(dāng)，模切機(jī)壓力不舒適。解決方案：根據(jù)模切機(jī)紙板的不同特性，選擇不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高模切機(jī)的適應(yīng)性。定期檢查鋼刀嘴和磨損情況，并及時更換新鋼刀；適當(dāng)增加模切機(jī)的模切壓力；重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。
　　5.模切機(jī)后紙板粘合刀板原因是刀口周圍填充的橡膠太薄，造成彈性不足，或者橡膠不適合硬、中、軟三種性能選擇。鋼刀刀刃不鋒利，紙張厚度太大，夾刀或模切機(jī)時壓力過大。解決方法：根據(jù)鋼刀分布情況，可以合理選擇不同硬度的橡膠，粘塞時應(yīng)注意適當(dāng)?shù)拿芏确植?。適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)壓力，必要時更換鋼刀。
　　6.當(dāng)折疊和成型時，紙板折痕會開裂。折疊時，如果紙板的外側(cè)壓痕開裂，原因是壓痕太深或壓痕寬度不夠；如果紙板的內(nèi)側(cè)開裂，是由于壓縮壓痕力過大和折疊過深造成的。解決方法：鋼絲切紙厚度可適當(dāng)減??；根據(jù)紙板的厚度加寬壓痕線；適當(dāng)降低地板切割機(jī)的壓力；或者換成高度稍低的銅線。
　　標(biāo)簽：激光全自動模切機(jī)器