鋰電中后段智能“精”造法則

在第十六屆高工鋰電產業峰會期間，高工鋰電與精測集團新能源事業群總經理孫勝博士以及副總經理張安寧進行了深度訪談，試圖探究在新能源智能裝備激烈競爭的下半場，精測新能源如何通過戰略定位、產品矩陣及市場謀略等各個維度實現競爭突圍。

2018年，精測集團前瞻性篤定新能源產業發展前景，結合其在平板顯示、半導體檢測設備領域的技術積累和裝備制造經驗，開始建立精測新能源，發力鋰電智能檢測裝備業務，并將其作為獨立板塊進行運營。

精測新能源旨在通過串聯化成、水冷一體機、綠色工廠、容量預測等多重解決方案，持續推進鋰電池生產精細化、專業化。

公司基于串聯、并聯、一體機電源統一平臺架構打造的新一代化成分容自動產線均已實現大批量銷售、應用，產品復購率高。

串聯化成：

結合化成階段的工藝特性，目前精測新能源主推的化成方案為串聯化成，降低了設備的制造成本，也契合了碳足跡核查的降碳主旨。串聯化成分為極簡串聯和旁切串聯兩種，在維護便利性和系統穩定性得到了極大地提升的前提下，系統總體成本可下降約20%-30%，能量利用效率提升20%以上。

分容水冷一體機：

鋰電池的容量與溫度之間存在著密切的關系。電池的容量會隨著溫度的變化而變化，隨著單個電芯(電芯熱壓機)能量密度提升和生產工藝的優化需求，分容設備的額定電流選型越來越大，環境溫度、電池溫度也隨之變得越來越難控制，控溫成本也高居不下。精測新能源通過水冷一體機方案，可控制針床庫位環境溫度在25±2℃范圍內，電池(電池清洗機)極差溫度≤3℃，散熱能效比系數較傳統分體風冷柜提升25%，系統充放電綜合效率從60%提升至80%，占地面積減少20%，總成本減少20%以上。

綠色工廠：

隨著光伏及儲能行業的快速發展，綠色園區、零碳工廠的設想不再只是個概念，而是切切實實可以技術規劃實現了。精測新能源基于雄厚的技術實力，將AC/DC集成至PCS，高壓直流母線可直接接入清潔能源，高壓母線供電效率及成本較傳統方案優化50%以上，系統總成本下降10%。

容量預測：

為攻克容量預測難題，精測新能源開發了基于可解釋機器學習算法的容量預測系統，可以自動收集涂布、注液和化成等生產數據，對其與容量的重要性進行挖掘分析。該系統以AI預測模塊為核心，基于可解釋機器學習算法對處理后的數據進行建模，可自動調優、迭代。目前精測新能源的容量預測系統已經成功獲得某上市公司認可，完成了前期模型的磨合，并成功穩定的植入了量產線進行應用。通過精測新能源容量預測智能化改造，可使系統平均預測精度≤0.2%，最大誤差≤0.5。

當前，鋰電池制造已經進入大規模生產時代，精測新能源在這四重維度推進鋰電池的精益制造，也是基于制造業中的核心指標，即良率的深入思考。

張安寧指出，良率管理簡單而言是個產出率數字，但在其背后，是無數技術及經驗的積累與錘煉。

精測新能源智能裝備涉足鋰電池電芯裝配和檢測環節，秉承的發展理念與母公司一脈相承，即要做鋰電領域“精”造良率管理專家。

做好鋰電池生產的良率管理，精測新能源的底氣在于，可依托精測集團在“光、機、電、算、軟”技術方面的深厚積累，基于底層技術的融合與遷移，結合自身在新能源領域的研發創新，不斷攻克鋰電池的生產和工藝難題。

精測新能源緊跟新能源鋰電池整線化和智能化發展趨勢，持續擴大在鋰電中后段設備的布局，目前已布局切疊一體機、激光模切機、電芯裝配線、化成分容測試系統、AOI視覺檢測、物流倉儲、模組及PACK高速線等產品。

在鋰電產業進入新的升級迭代周期，企業需要順勢而為，以持續迭代的優異產品滿足客戶需求。

精測新能源正踏準行業關鍵節點，深挖鋰電行業頭部電池企業的痛點，在新能源領域步步為營，不斷進擊。

精測新能源切疊一體機便是在實現行業成本與性能的極限平衡中推進的一款重要產品。

該切疊一體機采用極卷至電芯成形熱壓一體制造工藝，配置閉環張力控制系統，配合高精度極片送料模切機構，實現整機400PPM穩定高速制片；疊片工藝段配置高精度極片糾偏及對齊度檢測系統，同時搭載高精度運動控制系統，實現0.5s/片/工位高速疊片。

該切疊一體機已于今年初部分交付行業頭部電池企業。據悉，公司下一代大尺寸極片（復合型）高速切疊機也已獲得客戶樣機試用協議。

同時，公司75ppm模組及PACK高速生產線也首次亮相。通過創新的技術方案，包括自適應高速柔性堆疊、激光飛行焊接等技術，公司可以在有限的空間內高速堆疊出合格的模組，以及不增加工位情況下高速焊接BSB，打造極致性價比的生產解決方案。

契合碳中和產業化、國際化的趨勢，精測新能源也將在積極賦能鋰電池生產的綠色轉型。

孫勝表示，碳足跡溯源促進鋰電池全生命周期的節能減排，對于鋰電設備廠商而言，需要根據鋰電池生產的工藝流程，不斷提升工藝水準，降低能耗與碳排放，從而更好助力鋰電生產實現零碳目標。

在孫勝看來，科技創新永遠是引領發展的第一動力，以市場需求為導向，堅持自主創新，注重技術成果及項目經驗積累，研發迭代產品，鋰電智能裝備企業方能在鋰電池產業的下半場競逐中勝出。

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