電池全自動生產線 ZBCA00A-00

.電池極板毛胚全自動生產線設計要求：

1.1.本設備是以鎳氫，鐵鎳電池極板毛胚生產線工藝設計要求為基礎，基于工業(yè)4.0設計制造電池極板毛胚智能化全自動生產線，該生產線包括：真空攪拌機，周轉桶，自動漿料輸送機，拉漿機，輥壓機，自動在線測厚機，沖切機，極片自動檢測機，廢料自動收卷機。

1.2.工藝流程：

1.3.極板毛坯生產線產能、工藝參數：極板生產速度≤0-3m/min可調，極板厚度0.1～0.9mm可調；適用鋼帶：0.1×400×L；輥壓后厚度為0.4-0.8mm. 精度±0.01mm；漿料粘度為20～65Pa.s，需要特別注意的是：漿料中含有短纖維，纖維長度1～3mm范圍內；設備工作加熱溫度：室溫～300℃可調，表顯溫度與實際誤差不大于1%；需要剪切的極片寬度在40～150mm；掛漿寬度50～380mm可調，掛漿方式可采用最新工藝，但應充分考慮漿料的回收和利用。

1.4.極板毛胚生產線性能要求：正常生產情況下達到1.3．條的要求；鋼帶放卷機構、烘烤機構、刮漿機構，糾偏機構、輥壓機，沖切機構，檢驗機構要求穩(wěn)定可靠、操作簡便；所有運動部位要有合理、可靠、方便操作的潤滑機構。

1.5.極板毛胚生產線設備組成

1.6.極板拉漿尺寸圖

1.7設備示意圖

2． 電池極板毛胚全自動生產線主要設備：

2.1，粉料掃碼稱重機

2.1.1，設計要求

2.1.1.1，電子秤帶數據接口，可遠程讀取數據。稱重范圍100kg,精度10g. 

2.1.1.2,條碼讀取器

2.2,真空攪拌機

2.2.1、設備主要技術參數:

2.2.1.1、攪拌形式：

2.2.1.1.1 行星式攪拌。公轉33rpm(max)  50Hz變頻調速。

2.2.1.1.2 螺旋式攪拌拐2個(不銹鋼制作)，自轉70rpm(max) 可調。

2.2.1.1.3 高速分散頭2個(不銹鋼制作),自轉2000rpm(max) 50Hz變頻調速。

2.2.1.2、真空攪拌：

2.2..1.2.1 真空度 ≤-88KPa，數顯表顯示，兩路輸出。

2.2..1.2.2 真空泵抽氣速率15L/S。

2.2.1.2.3 附過濾罐1個。

2.2.1.3、攪拌桶： 

2.2.1.3.1 料桶容積272L，有效容積200L (不銹鋼制作)。

2.2.1.3.2 桶壁和下端設水循環(huán)夾層。 (用戶自接循環(huán)水源，水壓≤0.2MPa)。

2.2.1.3.3 桶底端設置4個腳輪，可在機座導軌上拉出，便于裝料和清洗。

2.2.1.3.4配有溫度檢測顯示。

2.2.1.4、升降形式：

2.2.1.4.1 攪拌機構固定，攪拌桶機械式電動控制升降。

2.2.1.4.2 升降行程700mm（max）。

2.2.1.5、額定功率：共約36KW。

2.2.1.5.1 攪拌電機功率15KW 3Φ380V  50Hz（防爆電機）。

2.2.1.5.2 高速電機功率15KW 3Φ 380V  50Hz（防爆電機）。

2.2.1.5.3 真空泵電機功率2.2KW 3Φ380V  50Hz（防爆電機）。

2.2.1.5.4 升降電機功率3KW 3Φ 380V  50Hz（防爆電機）。

2.2.1.6、備有氣體加壓接口  氣壓＜0.2MPa。

2.2.1.7、設觀察視窗1個和防爆觀察燈1個， 24V。

2.2.1.8、PLC控制，觸摸屏顯示、操作。

2.2.1.9、外形尺寸（長x寬x高）：約3380x1500x2950(mm)（不含電器柜，真空泵等。）

2.2.1.10、重量：共約6t。

2.2.2、設備動力來源：

    由需方提供。

水源：水壓≤0.2MPa。

電源：3Ф 380V 50Hz。

2.2.3、工作環(huán)境及安全要求：

    需防塵  防潮。

2.2.4、設備表面處理及外觀要求：

    結構件外露表面均作防銹處理，顏色執(zhí)行供方標準或需方提供色標號。

2.2.5、試車方法及要求：

    設備連續(xù)空運行4小時，一次負荷試車。

2.2.6、需方提供試車料規(guī)格和數量：

由需方提供試車及驗收所需的合格材料，試車料須滿足設備一次運行所需。

2.2.7、其它：

需方提供的試車用材料須和生產用料保證規(guī)格一致。

2.3.極板拉漿機

2.3.1，設計要求

2.3.1.1，極板拉漿機可實現鋼帶自動放卷，自動拉漿，刮漿板精密自動調節(jié)，恒溫自動烘烤(4或6個溫區(qū))，自動糾偏。

2.3.1.2，工藝參數：鋼帶寬度100-400mm,拉漿厚度：0.1-0.9mm.設備工作加熱溫度：室溫～300℃可調，表顯溫度與實際誤差不大于1%；。

2.3.1.3，漿料自動上料，采用高粘度泵輸送。漿料粘度為20～65Pa.s，需要特別注意的是：漿料中含有短纖維，纖維長度1～3mm范圍內；

2.3.1.4，系統(tǒng)自動讀取設備參數（各個溫區(qū)的溫度，走帶速度，拉漿厚度參數）。

2.3.2設備主要配置

2.3.3． 設備技術參數

2.3.4設備示意圖

2.3.5。設備主要部件

2.3.5.1.放卷系統(tǒng)：由電機，轉盤，接近開關等組成，結構簡單實用，三瓣支撐片可同時收放，通過接近開關可控制電機自動放卷。放卷最大直徑450mm.

2.3.5.2，儲料盒組件：人工將周轉桶推到上料位置，液壓系統(tǒng)自動將周轉桶升起，將接口對接，高粘度泵自動將漿料倒入到斜儲料斗中，液位傳感器檢測到位后，輸送泵停止，鋼帶穿過漿料。

2.3.5.3.精密刮漿系統(tǒng)：. 本機構主要由刮漿板機構，鋼帶整平機構，留白機構，底座等系統(tǒng)組成。

2.3.5.3.1刮漿板機構：該機構由刮漿板組成，刮漿板直線度0.005mm,。

2.3.5.3.2留白機構：該機構主要由刮漿板，壓板組成，根據需要，刮漿板尺寸23.5mm和31mm,兩種寬度尺寸。

2.3.5.3.3鋼帶整平機構：該機構安裝在刮漿板下面，對鋼帶整形，整平，保證鋼帶在刮漿時平整。

2.3.5.3.4底座，該機構主要由底座板和定位銷組成，定位銷定位，保證鋼帶在穿，裝，卸料時方便可靠，操作簡單。

2.3.5.4，烘干組件：由結構鋼，結構鋼板，硬質硅酸鋁纖維保溫料，發(fā)熱管，紅外裝置，溫控器，大輪等組成溫控區(qū)分數段，各段獨立溫控，從而保證質量。

2.3.5.5，糾偏組件：由伺服電機，絲桿機構，激光感應器和滾輪組成糾偏效果好，解

除了人工高空糾偏調節(jié)作業(yè)的危險。當激光感應器感應到鋼帶偏移后，伺服電機轉動，

絲桿帶動滾輪軸偏移，使其軸線與輪軸線平行，從而實現鋼帶平正進入組件，減少鋼

易在臨界溫度的變形。

2.3.5.7，漿料自動輸送系統(tǒng)：人工將周轉桶推入到自動升降車中，鎖緊卡扣，將周轉

桶固定，升降車升起，人工將料桶接頭和高粘度泵管道接口對接并鎖緊。漿料池中傳

感器檢測到漿料低于設定液位時，自動啟動高粘度泵，自動輸送，到達設定液位時，

傳感器感應，高粘度泵運轉自動將漿料輸送到漿料池中。

高粘度泵工作原理及結構

2.3.5.7．1高粘度泵工作原理： 高粘度泵具有內齒的驅動齒輪（外轉子）帶動內轉子在全封閉的泵體內作同向轉動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口開。轉動時，在吸入口形成負壓，液體被吸入，轉子將液體帶到排出口，受壓排出泵體，完成液體的輸送。

2.3.5.7．2 高粘度泵結構：高粘度泵主要有內外轉子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成，密封有機械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘度及腐蝕性較強的介質，選用填料密封。 高粘度泵輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽或者導熱油保溫融化。

2.3.5.7．3內嚙合高粘度泵主要特點：

2.3.5.7．3.1壓力、流量脈動小（輸出壓力：0～2.0MPa）

2.3.5.7．3.2自吸性能好（吸入壓力：真空-0.05～-0.08MPa）

2.3.5.7．3.3輸送介質粘度范圍大（1.0Cst-300000Cst）

2.3.5.7．3.4泵進出口可轉向，配管方便

2.3.5.7．3.5殼選配帶夾套殼體，實現泵體加熱保溫（≤250℃）

2.3.5.7．3.6可選用不銹鋼材質，以輸送腐蝕性介質

2.3.5.7．3.7可選用填料密封或機械密封

2.5.8，緩存系統(tǒng)：采用無動力緩存機構，當鋼帶用完需要換鋼帶時，緩存機構作用，人工進行更換，實現不間斷生產。

2.3.6．環(huán)境要求

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2.3.6.1電源

2.3.6.1.1電壓    　AC380V±10％　三相四線　瞬時變動《0.5s以下》1%以下

2.3.6.1.2頻率       50Hz±1Hz                                                                        

2.3.6.2,.溫度： 5-35℃

  保存溫度： 0-40℃

2.3.6.3濕度30-80% 但是應不結露。

2.3.6.4 現場無腐蝕性氣體、液體、爆炸性氣體

2.3.6.5 設備顏色要求：按甲方提供的色板或色號,電腦灰。

2.4.輥壓機

2.4.1．設備概述

   本設備主要用于提高拉漿極板的精度,改善燒結極板表面的均勻和表面光潔度，極板厚度的公差能控制在±0.01mm,保證極板的質量.

2.4.2．生產工藝要求

2.4.2.1軋輥尺寸：Φ300X450mm，適用產品在0-400mm，厚度5mm。

2.4.2.2軋輥有效工作寬度：400mm.

2.4.2.3軋輥硬度：≥ HRC64  軋輥硬度層厚度：＞12mm；表面鍍硬鉻，至少可修磨3次以上。

2.4.2.4軋輥精度：主動輥與從動輥的柱面跳動在0.005mm，兩輥軸線的平行度在0.006mm，產品精度在±0.02mm內。

2.4.2.5軋輥表面粗糙度：Ra=0.8。

2.4.2.6軋輥間隙調整量：0～2mm(無特殊要求配0～1mm千分表)。

2.4.2.7整機功率4KW，正常工作3KW。

2.4.2.8前后可獨立放置收放卷裝置（自動線不配此裝置）。

2.4.3．設備構成

2.4.4.功能指標單元

本設備由放卷組件（可選）、對輥組件 、收卷組件（可選）、和電氣控制系統(tǒng)組成。設備整機如圖：整機長27500mm，寬1100mm，高1100mm。烤漆顏色為電腦白或按客戶指定（提供色板）。