2023年上半年，作為近年來備受關注的技術路線之一，大圓柱電池在量產方面上演 “加速度”。產能規劃上，據研究院數據顯示，截至2023年4月，國內外布局大圓柱電池企業超50家，其中達GWh級別產能規劃的企業超15家，全球大圓柱電池產能規劃合計超350GWh。此外，多家電池企業在2023年上半年取得了新進展。
憑借本身成本、性能、制造效率與安全上的優勢，疊加下游特斯拉、寶馬、通用等車企的積極布局，動力電池市場對大圓柱的需求不斷加大，國內電池企業何時實現量產成為業內備受關注的問題。
深圳澤誠自動化設備了解到，目前國內部分企業4680大圓柱電池已經送樣特斯拉等車企，并已完成B樣測試，預計2023年完成C樣測試后即可開啟量產。目前來看，影響46系大圓柱量產的主要原因在于良率問題。據悉，國內企業4系大圓柱動力電池目前良率低于90%（圓柱18650＞97%，方形＞93%），導致生產成本較高，性價比優勢不明顯。從技術路線看，國內大圓柱企業均采用全極耳技術路線，在電芯（電芯熱壓機）裝配段仍有部分技術難點，從而影響到電池良率。在技術加工上，46系大圓柱正處于從滾槽路線向激光焊接路線轉變的過程中，隨著激光工藝數量越來越多，這將會直接影響到電池生產過程中的粉塵控制，導致焊接工藝上的難度提升。此外，焊接時的難點還在于46系大圓柱對于焊接精度的控制、溫度的控制要求較高，技術上既要避免虛焊，又要避免焊接穿孔，同時還要避免焊接溫度升高導致隔膜熱縮或者飛濺擊穿形成的電池短路，對穩定生產的一致性要求較高。其中，深圳中基開發了基于飛行控制的激光焊接技術及裝備，并應用于集流盤/全極耳穿透焊接中。7月18日，其為國內B客戶研發與設計制造的120PPM 4680高速智能裝配線已正式通過客戶驗收成功交付；烽禾升依托在高速星輪聯動線技術、圓柱凸輪連續裝配技術、高精度激光焊接技術的創新設計，目前已具備46系大圓柱中試裝配線、120PPM 鋁殼大圓柱高速裝配線、240PPM 鋼殼大圓柱高速裝配線生產能力；利元亨已布局了直線式、轉塔式和磁懸浮46系列圓柱電池整線解決方案，優率≥99.5%，設計產能最高可達360PPM，故障率低于2%，有效解決46系列圓柱電池整線制造中的痛點。
