回轉式包膜機的潤滑管理和故障處理

任何一種設備，任何一種機械，在生產過程中都是有磨損的，回轉式包膜機也不例外。回轉式包膜機在正確使用一段時間之后，自然會難免的發生一些小故障，造成對回轉式包膜機生產的不穩定性，為了保證回轉式包膜機能夠正常進行生產，我們應做好回轉式包膜機的潤滑管理和找出設備出現的故障并及時解決。接下來給大家介紹一下它的潤滑管理和故障處理。

　　潤滑管理

　　1.開機前齒輪處要抹干黃油；

　　2.滾帶表面7天抹一次干黃油；

　　3.軸承座每三個月打一次或更換新的干黃油；

　　4.減速機使用前必須加一次齒輪油，此后每四個月更換一次。

　　故障處理

　　1.滾帶滑動

　　（1）產生原因：滾帶的凹狀接頭側面沒有夾緊，解決辦法：夾緊滾帶與凹狀接頭的側面；

　　（2）產生原因：在半徑方向與滾帶和凹狀接頭沒有夾緊，解決辦法：用墊板或碶子使滾帶和凹狀接頭夾緊，但必須注意過度的夾緊易發生事故，而不均勻的拉緊容易引起機體跳動和震動。

　　2.機體錯位

　　（1）產生原因：托輪磨損，解決辦法：根據磨損程度整修或更換托輪；

　　（2）產生原因：擋輪磨損，解決辦法：根據磨損程度整修、移動或更換新擋。

　　3.齒輪錯位

　　（1）產生原因：小齒輪磨損，解決辦法：將小齒輪反過來安裝，假如兩面都磨損，需要換新齒輪；

　　（2）產生原因：大齒輪和圓筒中間聯接被破壞，解決辦法：校整聯接必要時作適當處理。

　　4.筒體震動

　　（1）產生原因：托輪裝置與底座聯接被破壞，解決辦法：校整聯接擰緊螺帽使托輪處于正確位置；

　　（2）產生原因：滾帶側面磨損，解決辦法：按照磨損程度車削滾帶的側面或更換新的滾帶。

　　標簽：包膜機